ASTM A53 -Standardna specifikacija za varjene in brezšivne cevi iz ogljikovega jekla, ki jo je razvilo Ameriško združenje za testiranje in materiale (ASTM). Standard zajema različne velikosti in debeline cevi ter velja za cevne sisteme, ki se uporabljajo za transport plinov, tekočin in drugih tekočin.
Cev ASTM A53 je namenjena mehanskim in tlačnim aplikacijam in je sprejemljiva tudi za običajno uporabo v vodih za paro, vodo, plin in zrak.
Velikosti
½" – 12" nekatere omejitve, odvisne od stopnje. Velikosti do 26" OD so na voljo omejeno.
Standardna specifikacija za cevi, jeklene, črne in vroče potopljene, pocinkane, varjene in brezšivne. Ta specifikacija zajema brezšivne in varjene črne in vroče pocinkane jeklene cevi.
ASTM A53 vrste cevi
Ta specifikacija zajema naslednje vrste in razrede cevi A53:
Cev tipa F – sočelno varjena v peči, neprekinjeno varjena razred A
Cev tipa E - električno uporovno varjena, razreda A in B, imenovana cev A53 ERW
Cev tipa S – brezšivna, razreda A in B, imenovana brezšivna cev A53
Aplikacija ASTM A53
1 Arhitektura: največji cevovod pod večjim črpanjem podtalnice, ko so stolpi, kotli, prenos tople vode itd.
2 Obdelava, sklopi ležajev, obdelovalni stroji in drugi dodatki.
3 Električni razred: distribucija plina, napeljava vode.
4 Antistatične cevi vetrne elektrarne.
MEHANSKE LASTNOSTI – ZAHTEVE ZA NATEZNOST
| brezhibno in erw | razred A | razred B |
| Natezna trdnost, min, psi | 48,000 | 60,000 |
| Moč tečenja | 30,000 | 35,000 |
KEMIČNE ZAHTEVE ZA A53
| Brezhibno in ERW | C max % | Mn največ % | P max % | S max % |
| razred A | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.045 |
| razred B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 |
| Vrsta | Ogljik maks. % | Mangan maks. % | Fosforna maks. % | Žveplo maks. % | Baker maks. % | Nikelj maks. % | Krom maks. % | molibden maks. % | ||||||||
| razred A | razred B | razred A | razred B | razred A | razred B | razred A | razred B | razred A | razred B | razred A | razred B | razred A | razred B | razred A | razred B | |
| Vrsta S (brezšivno) | 0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Vrsta E (elektrouporovno varjeno) | 0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Vrsta F (peči varjene cevi) | 0.30 | / | 1.2 | / | 0.05 | / | 0.045 | / | 0.40 | / | 0.40 | / | 0.15 | / | 0.08 | / |
Zahteve za upogibanje
Za cev NPS 2 (DN50) in manj je dovolj dolžine cevi mogoče hladno upogniti za 90° okoli cilindričnega trna, katerega premer je dvanajstkrat večji od zunanjega premera cevi, brez razvojnih razpok na katerem koli delu. in brez odpiranja zvara.
Ko je naročeno za tesno zvijanje, mora cev stati upognjena hladno za 180° okoli cilindričnega trna, katerega premer je osemkrat večji od zunanjega premera cevi, brez napak.
Dvojne posebej močne cevi nad NPS 1 1/4(DN 32) ni treba podvrči preskusu upogibanja.
Test sploščenja
Preskus sploščenja se izvede na cevi nad NPS 2 (DN 50) z vsemi debelinami, ki so posebej močne in lažje.
Za brezšivne cevi je treba preskusni primerek, dolg najmanj 2 1/2 palca (60 mm), hladno sploščiti med vzporednimi ploščami v dveh korakih. Med prvim korakom, ki je preizkus duktilnosti, ni nobenih razpok ali zlomov na notranji, zunanji ali končni površini. Med drugim korakom, ki je preskus trdnosti, se sploščenje nadaljuje, dokler se preskusni vzorec ne zlomi ali se nasprotni strani cevi srečata. Dokazi o laminiranem ali nezdravem materialu, ki se odkrijejo med celotnim preskusom sploščitve, so razlog za zavrnitev.
Za električno uporovno varjene cevi preskusni vzorec najmanj 4 palcev. (100 mm) v dolžino je treba hladno sploščiti med vzporednimi ploščami v treh korakih, pri čemer je zvar nameščen za 0° ali 90° od smeri sile. Med prvim korakom, ki je preizkus duktilnosti zvara, se ne smejo pojaviti razpoke ali zlomi na notranji ali zunanji površini zvara, dokler razdalja med ploščama ni manjša od dveh tretjin navedenega premera cevi. kot drugi korak se sploščenje nadaljuje kot preskus duktilnosti stran od zvara. Med drugim korakom ni nobenih razpok ali zlomov na notranjih ali zunanjih površinah stran od zvara. Med tretjim korakom, ki je preskus trdnosti, se sploščenje nadaljuje, dokler se preskusni vzorec ne zlomi ali se nasprotni steni cevi srečata. Dokazi o laminiranem ali netrdnem materialu ali o nepopolnem zvaru, ki ga odkrije preskus sploščenja, so razlog za zavrnitev.
