Jeklena cev kotla

Vrsta izdelka:Brezšivne kotlovske cevi, brezšivne kotlovske cevi, brezšivne kotlovske cevi, kotlovske cevi

Uporaba:Uporablja se za pregrete cevovode, parne cevi, cevi za vrelo vodo

SPECIFIKACIJA:

Zunanji premer (OD): 13.72-914.4 mm

Debelina stene (WT): 1.65-22 mm

DOLŽINA:0.5mtr-20mtr

Standard cevi:ASTM A179; ASTM A192; ASTM A210; ASTM A213, razred T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9; EN10216/BS3059; JIS G3454/G3456/G3461

Konec:Kvadratni konci/ravni konci (ravni rez, rez z žago, rez z gorilnikom), poševni konci/konci z navojem

Površina:Črna slika/oljna slika/olje proti rji/prevleka proti koroziji

Pakiranje:Priloženo, zamašeno s plastičnimi pokrovčki, zavito v vodotesen papir/vrečko

Vrste kotlovskih cevi

Ognjecevni kotel

Ognjecevni kotel je vrsta kotla, pri katerem vroč plin prehaja iz ognja skozi eno ali več cevi, ki potekajo skozi zaprto posodo z vodo. Toplota plina se prenaša skozi steno cevi skozi toplotno prevodnost, segreva vodo in na koncu ustvarja paro. Ognjecevni kotli so tretji od štirih zgodovinskih tipov kotlov: nizkotlačni kotli ali kotli na "kozolec", dimovodni kotli z enim ali dvema velikima dimovodnima kanaloma, ognjecevni kotli in visokotlačni kotli z veliko majhnimi cevmi.

Vodocevni kotel

Vodocevni kotel je vrsta kotla, pri katerem voda kroži po ceveh, ki jih zunaj segreva ogenj. Gorivo zgoreva v peči, da nastane vroč plin, ki segreva vodo v cevi za proizvodnjo pare. Pri manjših kotlih so dodatne cevi za proizvodnjo električne energije ločene v peči, medtem ko se večji komunalni kotli zanašajo na cevi za vbrizgavanje vode, ki sestavljajo steno peči za ustvarjanje pare. Visokotlačni vodni cevni kotel: vroča voda se nato dvigne v parni boben. Tukaj se nasičena para odvaja od vrha bobna.

Specifikacija

Specifikacija

Velikost

Debelina stene (mm)

OD (mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28

●

●

●

●

●

●

Φ32

●

●

●

●

●

●

Φ34-Φ36

●

●

●

●

●

●

Φ38

●

●

●

●

●

●

Φ40

●

●

●

●

●

Φ42

●

●

●

●

●

Φ45

●

●

●

●

●

●

Φ48-Φ60

●

●

●

●

●

●

●

Φ63.5

●

●

●

●

●

●

●

Φ68-Φ73

●

●

●

●

●

●

Φ76

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ80

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ83

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ89

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ95

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ102

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ108

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ114

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ121

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ127

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Standard kotlovske cevi

Tolerance zunanjega premera
Standardno	Zunanji premer	Strpnost
GB3087	Manjše ali enako 180	±1.0% (najmanj: ±0,5 mm)
GB5310	Manjše ali enako 50	±0,5 mm
	>50	±1.0%

 

Tolerance debeline stene
Standardno	Debelina stene (mm)	Strpnost
GB3087	3-20	+15%,12.5%
	>20	±12,5 %
GB5310	<3.5	+15%,-10%
	3.5-20	+15%,-10%
	>20	±10 %

 

Kemična sestava in mehanske lastnosti
Standardno	Ocena	Kemična sestava (%)					Mehanske lastnosti
		C	Si	Mn	P	S	Natezna trdnost (Mpa)	Moč tečenja (Mpa)	Raztezek (%)
DIN17175	St35.8	Manjše ali enako 0.17	0.10-0.35	0.40-0.80	Manjše ali enako 0.030	Manjše ali enako 0.030	360-480	Večje ali enako 235	Večje ali enako 25
	St45.8	Manjše ali enako 0.21	0.10-0.35	0.40-1.20	Manjše ali enako 0.030	Manjše ali enako 0.030	410-530	Večje ali enako 255	Večje ali enako 21

 

DIN 17175	EN 10216-2	ASTM A335
St 35,8, I + III	P 235 GH, 1 + 2	P5
15 Mo 3	16 Mo 3	P 11
13 CrMo 44	13 CrMo 4-5	P22
10 CrMo 910	10 CrMo 9-10	P9
X 10 CrMo VNb 9-1	X 10 CrMo VNb 9-1	P91
X 20 CrMo V 12-1	X 20 CrMo V 11-1

 

 

Razred jekla	Standardno			Aplikacija
	GB (Kitajska)	ASME (ZDA)	DIN/EN (Evro)
Ogljikovo jeklo	10 20 20G 20MnG 25MnG	SA{0}}B SA-192 SA-210A1 SA106C SA-210C	PH265GH P195GH P235GH St35.8 St45.8	Cev ekonomizatorja Vodna stenska cev
Mo jeklo	15MoG 20MoG	SA-209 T1 SA-209 T1a SA-209 T1b	15Mo3 16Mo3	Vodna stenska cev Pregrevalna cev Cev za dogrevanje
Cr-Mo jeklo	12CrMoG 12Cr2MoG 12Cr1MoVG 15CrMoG 10Cr9MoVNb	SA-213 T11 SA-213 T22 SA-213 T24 SA-213 T91 A335 P1 A335 P2 A335 P5 A335P9 A335 P11	12Cr1MoV 14MoV63 10CrMo910 X10CrMoVNb91 10CrMo5-5, 13CrMo4-5	Pregrevalna cev Cev za dogrevanje
Cr-Mo-W jeklo	12Cr2MoWVTiB	SA-213 T23 SA-214 T911 SA-213 T92 SA-213 T122 A335 P23 A335 P911 A335 P92 A335 P122	---	Pregrevalna cev Cev za dogrevanje
Avstentično nerjaveče jeklo	---	AP304 TP304H TP321 TP321H TP347 TP347H TP316 TP316H S30432 TP310HCbN	---	Pregrevalna cev Cev za dogrevanje

 

Ogljikovo jeklo za temperaturo 0 stopinj - 100 stopinj	EN - DIN	WNr	AISI/ Trgovsko ime	ASTM - UNS	Cev brezhibno	Cev varjene
	P235TR1	1.0254	-	-	A/ SA53B	A/ SA53B
					EN10216-1	EN10217-1
Ogljikovo jeklo za temperaturo -20 stopinj - 400 stopinj za uporabo pod pritiskom	P235GH	1.0345	-	-	A/ SA106 Gr B/ A	A/ SA672 B65
			-	-	EN10216-2	EN10217-2/ -5
	P265GH	1.0425	-	-	A/ SA106 Gr C/ A	A/ SA672 BB70
			-	-	EN10216-2	EN10217-2/ -5
	P355N/NH	1.0562/ 1.0565	-	-	API 5L X52	API 5L X52
			-	-	EN10216-3	EN10217-3
	P460N/NH	1.8905/ 1.8935	-	-	API 5L X65	API 5L X65
			-	-	EN10216-3	EN10217-3
Nizkolegirano jeklo in legirano jeklo za temperaturo 0 stopinj do 650 stopinj za uporabo pod pritiskom	16Mo3	1.5415	-	-	A/ SA335 P1	A/ SA691 1CR
			-	-	EN10216-2	EN10217-5
	X11CrMo5-1	1.7362	-	-	A/ SA335 P5	A/ SA691 5CR
			-	-	EN10216-2	EN10217-5
	X11CrMo9-1	1.7386	-	-	A/ SA335 P9	A/ SA691 9CR
			-	-	EN10216-2	EN10217-5
	13CrMo4-5	1.7335	-	-	A/ SA335 P11	A/ SA691 1 1/4CR
			-	-	EN10216-2	EN10217-5
	10CrMo9-10	1.7380	-	-	A/ SA335 P22	A/ SA691 2 1/4CR
			-	-	EN10216-2	EN10217-5
	X10CrMoVNb9-1	1.4903	-	-	A/ SA335 P91	A/ SA691 91CR
			-	-	EN10216-2	EN10217-5
	X10CrWMoVNb9-2	1.4901	-	-	A/ SA335 P92	A/ SA691 92CR
			-	-	EN10216-2	EN10217-5
Nizkotemperaturno ogljikovo jeklo za tlačne namene in nizke temperature do -50 stopinj	P215NL	1.0451	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	EN10216-4	EN10217-4
	P255QL	1.0452	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	EN10216-4	EN10217-4
	P265NL	1.0453	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	EN10216-4	EN10217-4
	P355NL1/NL2	1.0566	-	-	A/ SA333 Gr6	A/ SA671CC60/70 A/ SA333 Gr6
			-	-	EN10216-3	EN10217-3
Nizkotemperaturno jeklo iz niklja za tlačne namene in nizke temperature do -196 stopinj	X10Ni9/ X8Ni9	1.5682/ 1.5662	-	-	A/ SA333 Gr. 8	A/ SA671C100/ CH100
			-	-	EN10216-4	EN10217-4
	12Ni14	1.5637	-	-	A/ SA333 Gr3	A/ SA671CF66
			-	-	EN10216-4	EN10217-4

Metode izdelave kotlovskih cevi

Metoda izdelave jeklenih cevi za srednje- in visokotlačne kotle je enaka kot brezšivne jeklene cevi, vendar je treba upoštevati nekaj ključnih proizvodnih postopkov:

Fino vlečenje, svetla površina, vroče valjanje, hladno vlečenje, toplotno raztezanje

Metode toplotne obdelave kotlovskih cevi

Toplotna obdelava je metoda spreminjanja fizikalnih lastnosti visokotlačne kotlovske cevi s segrevanjem in hlajenjem. Toplotna obdelava lahko izboljša mikrostrukturo visokotlačne cevi kotla, tako da izpolni zahtevane fizične zahteve. Žilavost, trdota in odpornost proti obrabi se pridobijo s toplotno obdelavo. Da bi pridobili te lastnosti, je potrebno sprejeti kaljenje, žarjenje, popuščanje in površinsko utrjevanje.

1. Gašenje

Utrjevanje, imenovano tudi kaljenje, je, da visokotlačno kotlovsko cev enakomerno segrejemo na ustrezno temperaturo, nato hitro potopimo v vodo ali olje za hitro hlajenje in hlajenje na zraku ali v zmrzovalnem območju. Da lahko visokotlačna kotlovska cev pridobi zahtevano trdoto.

2. Kaljenje

Visokotlačna kotlovska cev bo po utrjevanju postala krhka. Obremenitev, ki jo povzroča kaljenje, lahko povzroči, da se cev visokotlačnega kotla zareže in zlomi. Za odpravo krhkosti je mogoče uporabiti metodo kaljenja. Čeprav je trdota visokotlačne kotlovske cevi manjša, se lahko njena žilavost poveča, da se zmanjša krhkost.

3. Žarjenje

Žarjenje je metoda za odpravo notranjih napetosti visokotlačne cevi kotla. Metoda žarjenja je, da je treba jeklene dele segreti na kritično temperaturo, nato dati v suh pepel, apno, azbest ali zapreti v peč, nato pa pustiti, da se počasi ohladi.

Izdelujemo lahko vse velikosti kotlovskih cevi v skladu z evropskim, kitajskim, ameriškim, japonskim standardom. S hitrim dobavnim časom, podpornim plačilnim rokom. Vsi proizvodni procesi cevi so strogo nadzorovani. Z visoko stopnjo zahtev glede kakovosti so vse cevi pregledane pred dostavo , in tudi sprejmite pregled tretje osebe pred dostavo.

Test

Jeklene cevi je treba hidravlično preskusiti eno za drugo. Najvišji preskusni tlak je 20 MPa. Pod preskusnim tlakom stabilizacijski čas ne sme biti krajši od 10 s, jeklena cev pa ne sme puščati.

Ko se uporabnik strinja, se lahko hidravlični preskus nadomesti s preskusom vrtinčnih tokov ali preskusom uhajanja magnetnega toka.

Nedestruktivni test:

Cevi, ki zahtevajo več pregledov, je treba ultrazvočno pregledati eno za drugo. Potem ko je za pogajanja potrebno soglasje pogodbene stranke in je to določeno v pogodbi, je mogoče dodati druge neporušitvene preizkuse.

Preskus sploščenja:

Cevi z zunanjim premerom, večjim od 22 mm, morajo biti podvržene preskusu sploščenja. Med celotnim poskusom se ne sme pojaviti nobena vidna razslojenost, bele lise ali nečistoče.

Test trdote:

Za cevi razredov P91, P92, P122 in P911 se preskusi trdote po Brinellu, Vickersu ali Rockwellu opravijo na vzorcu iz vsake serije

Preskus upogiba:

Za cevi, katerih premer presega NPS 25 in katerih razmerje med premerom in debelino stene je 7.0 ali manj, je treba opraviti preskus upogiba namesto preskusa sploščenja. Za drugo cev, katere premer je enak ali večji od NPS 10, se lahko opravi preskus upogiba namesto preskusa sploščenja, odvisno od odobritve kupca

 

Pakiranje

Verjetno obstaja na stotine različnih metod za pakiranje cevi in ​​večina od njih ima zasluge, vendar sta dve načeli, ki sta ključni za delovanje katere koli metode za preprečevanje rjavenja in varnost pomorskega prevoza. Naše pakiranje lahko zadovolji vse potrebe strank.

Plastični pokrovčki, pritrjeni na obeh straneh koncev cevi

Izogibati se je treba zaradi jeklenih trakov in poškodb pri transportu

Znaki v svežnjih morajo biti enotni in dosledni

Isti sveženj (serija) jeklenih cevi mora biti iz iste peči.

Jeklena cev ima isto številko peči, enako kakovost jekla, enake specifikacije.