Cevi iz mehkega jekla, znan tudi kot nizek-cevi iz ogljikovega jekla, se nanašajo na cevi iz nizko{0}}ogljičnega jekla, katerih vsebnost ogljika je običajno manjša ali enaka 0,25 % in vsebujejo majhno količino mangana, silicija, fosforja, žvepla in drugih elementov. Zaradi nizke vsebnosti ogljika ima ta vrsta jeklenih cevi dobro plastičnost, varivost in obdelavo ter nizke stroške. Široko se uporablja v gradbeništvu, strojih, energetiki, prometu in na drugih področjih.
Kakšna je življenjska doba cevi iz mehkega jekla?
Na življenjsko dobo cevi iz mehkega jekla vpliva veliko dejavnikov in jo je običajno mogoče celovito ovrednotiti z naslednjih vidikov:
Glavni dejavniki vpliva:
1. Okoljski pogoji
Suho notranje okolje: Življenjska doba lahko doseže več kot 50 let (kot so cevi za gradbene konstrukcije).
Mokro ali zunanje okolje: Lahko se skrajša na 20-30 let. Če je izpostavljen dežju, slanemu pršilu (obalna območja) ali industrijskemu onesnaženju, se bo stopnja korozije pospešila.
Vkopani cevovodi: odvisno od korozivnosti tal (kot je pH, upornost) je življenjska doba na splošno 15-50 let in zahtevan je protikorozijski premaz ali katodna zaščita.
2. Proti-korozijski ukrepi
Nezaščitene gole jeklene cevi lahko zdržijo le 5-15 let v težkih okoljih. Cinkanje, epoksi premaz oz3PE proti -korozijilahko podaljša življenjsko dobo na 30-50 let ali celo dlje.
3. Uporabite stres
Dolgotrajna-izpostavljenost visokim obremenitvam ali utrujenosti (kot so nihanja tlaka tekočine) lahko povzroči utrujenost kovine in skrajša življenjsko dobo.
4. Stik z mediji
Prevoz jedkih medijev (kisline, alkalije, morska voda) lahko zahteva obdelavo nerjavečega jekla ali plastične obloge, sicer se bo življenjska doba močno skrajšala. Referenca tipičnega scenarija uporabe: zgradba (kot je gradbeni oder): pocinkane cevi iz nizko-ogljičnega jekla lahko zdržijo več kot 30 let v normalnih podnebjih. Pocinkane nizko{4}}ogljične jeklene cevi združujejo trdnost in zaščito pred rjavenjem, cena pa je veliko nižja kot pri aluminijevih zlitinah. Vodovod/plinovodi: Načrtovana življenjska doba vkopanih jeklenih cevi s proti-korozijsko obdelavo je običajno 30-50 let. Industrijski cevovodi: visoka temperatura ali korozivna okolja lahko zahtevajo redno menjavo (10-20 let). Deli šasije avtomobilov: uporabite njegovo sposobnost oblikovanja za izdelavo nenosilnih konstrukcijskih delov.
Kemična sestava in razvrstitev nizkoogljičnih jeklenih cevi:
Ogljik (C): manj kot ali enako 0,25 % Funkcija: Vpliva na trdnost in trdoto, nizkoogljično jeklo ima dobro žilavost, vendar nizko trdnost
Mangan (Mn): 0,30 % ~ 0,60 % Funkcija: izboljša trdnost in kaljivost
Silicij (Si): Manj ali enako 0,30 % Funkcija: Poveča trdnost in odpornost proti oksidaciji
Fosfor (P) Manjši ali enak 0,045 % Funkcija: izboljša trdnost, vendar poveča mrzlo krhkost
Žveplo (S) Manj ali enako 0,045 % Funkcija: Zmanjša varivost in zlahka povzroči vročo krhkost
Skupna klasifikacija:
Po postopku izdelave:
Varjene jeklene cevi (kot nprERW visokofrekvenčna varjena cev, obločno varjene cevi) - poceni, primerno za transport tekočine pod nizkim tlakom.
Brezšivna jeklena cev(vroče valjani ali hladno vlečeni) - večja trdnost, uporablja se za visokotlačne, natančne mehanske strukture
Po uporabi:
Konstrukcijske jeklene cevi (kot so gradbeni odri, gradbena podpora)
Cevi za transport tekočin (kot so cevi za vodo, plin, olje)
Cevi za mehansko obdelavo (kot so avtomobilski deli, dodatki za kmetijske stroje)
Prednosti in slabosti nizkoogljičnih jeklenih cevi:
(1) Prednosti
Nizki stroški: postopek taljenja nizko{0}}ogljičnega jekla je zrel, virov železove rude je v izobilju, proizvodni postopek je preprost, cena pa veliko nižja od cevi iz nerjavnega jekla ali legiranega jekla.
Enostaven za obdelavo: dobra duktilnost, primeren za vtiskovanje, krivljenje, rezanje, varjenje (kot je gradnja jeklene konstrukcije), zmanjšanje proizvodnih in gradbenih stroškov.
Odlična varilna zmogljivost: Nizko{0}}ogljično jeklo ni enostavno ustvariti varilnih razpok in je primerno za različne metode varjenja (obločno varjenje, plinsko varjenje itd.).
Visoka stroškovna zmogljivost: V ne-ekstremnih okoljih je zmogljivost zadostna za izpolnitev večine potreb in je primerna za-aplikacije velikega obsega (kot so gradbeni odri, običajni cevovodi).
Možnost recikliranja in okolju prijazna: 100 % možnost recikliranja, v skladu s trendom zelene proizvodnje.
(2) Slabosti
Nizka trdnost: Natezna trdnost (300-500 MPa) ni tako dobra kot jeklo s srednje visoko vsebnostjo ogljika ali legirano jeklo.
Slaba odpornost proti koroziji: zlahka rjavi, potrebno je galvaniziranje, barvanje ali plastično prevleko in drugo proti{0}}korozijsko obdelavo.
Poor high temperature performance: easy to oxidize at high temperature (>300 stopinj) za dolgo časa in moč se zmanjša.
