Proizvodnja varjenih cevi z ravnim{0}}premerom je zelo profesionalen tehnični postopek, ki zahteva stroge in zapletene tehnične postopke. Od pregleda začetnih surovin do natančnosti proizvodnega procesa in ponovnega pregleda končnega vzorca jeklene cevi, vse odraža visoke zahteve glede kakovosti in strog nadzor nad delovanjem varjenih cevnih izdelkov. Sledi uvod v proizvodni proces te jeklene cevi.
1. Pregled surovin
Pred izdelavo varjenih cevi z ravnim{0}}premerom je treba materiale jeklenih cevi, ki se uporabljajo za izdelavo varjenih cevi, po vstopu v proizvodno linijo popolnoma ultrazvočno pregledati, da ugotovimo, ali kakovost surovin za jeklene cevi ustreza standardom.
2. Rezkanje in pred-krivljenje
Po pregledu kakovosti se jeklena plošča oblikuje z rezkalnim strojem, robovi na obeh straneh jeklene plošče pa se odrežejo, da ustrezajo obliki, dolžini, širini, vzporednosti in drugim standardom, ki jih zahtevajo jeklene cevi z ravnim šivom. Robna stran jeklene plošče je pred-upognjena s pred-strojem za upogibanje, da jeklena plošča doseže zahtevano stopnjo upogiba.
3. Štancanje in oblikovanje
Vnaprej-upognjena jeklena plošča je vtisnjena s strojem za preoblikovanje JCO, polovica predhodno upognjene jeklene plošče pa je večkrat vstavljena v postopek žigosanja. Med operacijo se upogne v obliko "J", druga polovica jeklene plošče pa se prav tako upogne v obliko "C", nato pa se oblikuje odprta oblika O in postopek žigosanja in oblikovanja je končan.
4. Pred-varjenje
Po končanem prejšnjem koraku se oblikovana jeklena cev z ravnim šivom zašije, nato pa se jeklena cev neprekinjeno vari z varilno napravo v zaščitenem plinu.
Notranje varjenje je dokončanje postopka varjenja na notranji strani jeklene cevi z uporabo naprave za vzdolžno več{0}}žično varjenje pod praškom. Ista naprava kot prejšnji korak, tokrat se postopek varjenja izvede na zunanji strani jeklene cevi.
5. Zvočni valovi in radiografski pregled
Po zaključku zgornjega postopka je treba jekleno cev pregledati z ultrazvočno tehnologijo, vrzel pri varjenju jeklene cevi in materiale na obeh straneh varilne reže je treba v celoti pregledati, da se preveri, ali rezultati postopka ustrezajo standardom.
6. Radiografski pregled
Ta operacija uporablja tehnologijo rentgenskih žarkov za ponoven pregled jeklene cevi, izvedbo tehničnih pregledov notranjih in zunanjih varjenih delov jeklene cevi ter uporabo sistema za obdelavo rentgenskih slik za preverjanje občutljivosti in natančnosti odkrivanja napak na jekleni cevi.
7. Razširitev premera
Ta operacija izboljša dimenzijsko natančnost same jeklene cevi s povečanjem premera jeklene cevi in lahko doseže tudi učinek nadaljnjega izboljšanja stanja porazdelitve napetosti v jekleni cevi.
8. Preskus vodnega tlaka
Ekspandirane jeklene cevi so eno za drugo podvržene preskusu vodnega tlaka, zaradi česar jeklena cev doseže standardno raven.
9. Posnemanje
Po predhodni operaciji se kvalificirane jeklene cevi ponovno obdelajo na strani konca cevi, da ustrezajo dimenzijskim zahtevam utora odseka cevi.
10. Pregled zvočnih valov
Izvedite drugi ultrazvočni pregled in z ultrazvočnim pregledom eno za drugo ponovno pregledajte jeklene cevi, ki so prestale zgornji postopek, in uporabite strožje ukrepe, da preverite, ali so v jekleni cevi vrzeli.
11. Rentgenski pregled in pregled z magnetnimi delci
Opravite drugi rentgenski pregled, da preverite, ali so v zgornjih ukrepih vrzeli. Z magnetnimi delci preglejte konce cevi jeklenih cevi, da ugotovite, ali so na koncih cevi napake.
12. Površinski premaz
Zadnji korak je obdelava površine jeklene cevi, ki je prestala pregled kakovosti, ter izvedba površinske anti{0}}korozijske obdelave in tehničnega premaza v skladu z zahtevami kupca za dokončanje obdelave zunanjega sloja jeklene cevi.
Zgoraj je celoten proizvodni proces varjenih cevi velikega-premera z ravnim šivom. Izbor jeklenih cevi ima visoke tehnične zahteve. Zato pri nakupu jeklenih cevi izberite rednega proizvajalca, da bo kakovost izdelka bolj zagotovljena.
