Kako dejansko poteka površinsko peskanje jeklenih cevi?

Priprava površine le redko dobi pozornost, ki si jo zasluži v pogovorih o nabavi jeklenih cevi, vendar je nedvomno največji dejavnik, ki določa, ali sistem prevleke zdrži celotno življenjsko dobo cevovoda ali odpove v nekaj letih. Ta del posebej obravnava abrazivno peskanje - mehanski postopek, ki pripravi površino cevi za FBE, 3PE ali kateri koli drug premazni sistem, da se dejansko poveže.

3PE proti{1}}jeklena cev

Epoxy LSAW cev z fuzijskim lepilom

Cev FBE LSAW

Prevleka se ne oprime jekla s preprostim stikom - veže se mehansko in kemično na katero koli površino, na katero je nanesena. Mlinski kamen, rja, ostanki olja in celo droben prah med jeklom in prevlečno plastjo delujejo kot ovira, ki preprečuje pravilen oprijem.

Neodvisne študije v industriji premazov dosledno pripisujejo večino prezgodnjih okvar premazov neustrezni pripravi površine in ne samemu premaznemu materialu. Vrhunski sistem FBE ali 3PE, nanesen na neustrezno peskano površino, bo slabše deloval kot premaz srednje-razrednosti, nanesen na pravilno pripravljeno - korak priprave površine postavlja zgornjo mejo na vse, kar sledi.

Zato specifikacije za pripravo površine obstajajo kot lastna pogodbena postavka, ločena od specifikacije premaza. Naročilo cevi lahko izpolni vse kemične in mehanske zahteve v svojem standardu za jeklo in še vedno ne deluje, če je bil korak peskanja pred nanosom prevleke hiter ali premalo-predpisan.

Abrazivno peskanje deluje po enostavnem fizičnem principu: trde delce z visoko hitrostjo poganja proti jekleni površini, da mehansko odstrani luske, rjo in ostanke starega premaza, hkrati pa hrapavi golo jeklo, da ustvari površinski profil, v katerega se lahko vgradi novi premaz.

Stisnjen zrak brez-olja poganja abraziv skozi šobo s hitrostmi, ki so običajno v območju 60–110 m/s. Na sodobnih linijah za proizvodnjo cevi to ni ročna operacija, pri kateri bi operater hodil po cevi - večina mlinov vodi cev skozi zaprto, vrtljivo kolesno abrator-komoro, kjer več peskalnih koles ali šob neprekinjeno sproži, ko gre cev skozi, kar daje dosleden 360-stopinjski rezultat namesto variabilnosti ročnega peskanja.

Vsi abrazivi niso zamenljivi in ​​izbira vpliva tako na rezultat čiščenja kot na ostanek površinskega profila:

• Jekleni pesek- oglati delci, ki agresivno režejo in ustvarjajo oster, oglat profil površine; daje prednost tam, kjer je prednost največje mehansko sidro za premaz
• Jekleni strel- zaobljeni delci, ki učinkovito čistijo, vendar pustijo bolj gladek in zaobljen profil; pogosto pomešan z zrnom za uravnoteženje hitrosti čiščenja z ostrino profila
• Bakrena žlindra in premogovna žlindra- mineralni abrazivi- za enkratno uporabo, pogosti tam, kjer recikliranje jeklenih medijev ni praktično; na splošno proizvajajo nižji, manj kotni profil kot jekleni mediji
• granat- trši mineralni abraziv z nizko-prašnostjo, ki se uporablja tam, kjer sta pomembni konsistenca profila in nizka vsebnost prostega silicijevega dioksida, vključno v zaprtih okolju-občutljivih okoljih
• Aluminijev oksid- fin, trd abraziv, ki se uporablja za lažja čistilna opravila ali kjer je potrebna finejša površinska obdelava namesto agresivnega profila

Jekleni pesek in drobljenje prevladujeta v industrijskih linijah za premazovanje cevi, ker je medij mogoče magnetno obnoviti in ponovno uporabiti, kar ohranja-postopke v velikem obsegu gospodarne - mineralni abrazivi so običajno rezervirani za dopolnjevanje-na terenu ali objekte brez sistema za obnovitev.

Čistost je stopenjska, ne binarna - cev je lahko "razstreljena" in še vedno ne izpolnjuje stopnje, ki jo specifikacija premaza dejansko zahteva.

Enakovredne oznake SSPC (SP7, SP6, SP10, SP5) opisujejo iste štiri stopnje v okviru severnoameriškega standardnega sistema. Večina specifikacij prevleke za cevovodeFBEoz3PEzahtevajte Sa2.5 kot osnovno zahtevo, pri čemer je Sa3 rezerviran za visoko-zmogljiva ali zelo korozivna delovna okolja, kjer so kakršni koli ostanki madežev nesprejemljivi. Če navedete "peskano" brez navedbe stopnje, dejanski rezultat čistoče prepušča presoji izvajalca peskanja in ne preverljivemu standardu.

Čistost in profil sta dva ločena rezultata istega procesa in oba pomembna neodvisno. Profil površine se nanaša na hrapavost od vrha-do-dolbine, ki jo pusti peskanje - in se običajno meri v mikrometrih ali milih -, kar daje premazu mehanski ključ za oprijem in ne gladko površino, na katero se lahko oprime le kemično.

Preveč plitek profil oslabi premaz mehanskega pritrdišča, kar vodi do odklopa pod obremenitvijo ali termičnim ciklom. Preglobok profil pusti vrhove, ki se lahko prebijejo skozi tanek premazni film in ustvarijo praznine (luknjice) na natančnih točkah, namenjenih zaščiti jekla. Proizvajalci premazov objavijo ciljni razpon profila za vsak izdelek - običajno 50–100 mikrometrov za sisteme FBE - in parametri peskanja (vrsta abraziva, velikost, zračni tlak, čas zadrževanja) so nastavljeni tako, da dosežejo to območje, namesto da preprosto peskajo, dokler površina ni videti čista.

• Odprto (prenosno) peskanje- ročno-delo s šobami, ki se uporablja za poliranje-na terenu, popravila in majhne{3}}serije ali predmete nepravilne{4}}oblike; Kakovost rezultatov je močno odvisna od operaterjeve tehnike in doslednosti
• Sistemi prostorov/kabinetov za peskanje- zaprta komora, kjer operaterji peskajo dele z vsebovanim prahom in popolno regeneracijo abraziva; uporablja se za serijsko obdelavo fitingov, prirobnic in krajših odsekov cevi
• Avtomatizirani cevovodi za brušenje koles- cev neprekinjeno poteka skozi komoro z več centrifugalnimi pihalnimi kolesi, ki pokrivajo celoten obod; to je standardna metoda za-linijsko predobdelavo, ker zagotavlja enakomerno pokritost in profil pri proizvodni hitrosti, z abrazivom, ki se nenehno zbira, preseja in ponovno kroži

Linije za-nanos premazov FBE in 3PE temeljijo na tem avtomatiziranem pristopu posebej zato, ker ročno peskanje uvaja variabilnost površine, ki je neprekinjen postopek nanašanja premazov v obsegu ne prenese.

Preverjanje kakovosti peskanja ni vizualna presoja v pravilno vodenem obratu - ampak se opira na merljive preglede:

• Vizualni primerjalniki- standardne fotografske reference (v skladu z ISO 8501-1 ali SSPC-VIS), ki se uporabljajo za primerjavo peskane površine z določeno stopnjo čistosti pri ustrezni osvetlitvi
• Merila površinskih profilov- igelni-profilometer ali replika tračne metode meri višino-do-dolbine glede na ciljno območje proizvajalca premaza
• Testiranje prahu in kontaminacije- na pritisk-preizkus dviganja traku ali zračni{2}}pregled s pihanjem potrdi, da so ravni preostalega prahu znotraj tolerance premaza
• Testiranje topne soli- merilniki prevodnosti ali testni kompleti zaznavajo površinsko kontaminacijo s kloridom, ki lahko povzroči nastanek mehurjev na prevleki (osmotski mehurji) tudi na vizualno čisti, pravilno profilirani površini

Preskok preverjanja onesnaženosti s soljo je običajna vrzel - površina lahko prestane vizualni pregled čistosti in pregled profila, medtem ko še vedno vsebuje dovolj topnega klorida, da povzroči prezgodnjo odpoved premaza več mesecev v uporabi.

• Flash rja- površinska oksidacija, ki se začne v nekaj urah po peskanju v vlažnih razmerah, preden se nanese premaz; zakasnitev med peskanjem in nanašanjem premaza je kritično procesno okno in ne udobje pri načrtovanju
• Pod-razstreljevanjem- premajhen čas zadrževanja ali obrabljeno abrazivno sredstvo pušča luske ali ostanke rje, najpogosteje na koncih cevi ali zvarnih šivih, kjer je geometrično težje doseči pokritost s peskanjem
• Pre-razstreljevanje- prekomerna globina profila zaradi prevelikega abraziva ali prekomernega pritiska, zaradi česar obstaja nevarnost predrtja premaza na konicah
• Vgrajen abraziv- delci medija so se zagozdili v jekleni površini, običajno zaradi abraziva, ki se je prekomerno razgradil zaradi ponavljajočega recikliranja brez ustreznega presejanja
• Neskladen profil čez telo cevi- neenakomerna obraba koles ali neporavnane šobe na avtomatizirani liniji, ki proizvajajo gradient profila namesto enotnega rezultata

Različni sistemi premazov določajo različne zahteve glede peskanja in obravnavanje "peskanja do Sa2,5" kot univerzalnega odgovora zgreši bistvo, da ima vsak premaz svoj optimum:

• Premazi FBE na splošno zahtevajo najmanj Sa2,5 s strogo nadzorovanim profilom 50–100 mikrometrov, saj se FBE močno zanaša na mehansko sidranje za oprijem
• Sistemi 3PE zahtevajo podobno stopnjo čistosti, vendar pogosto določajo nekoliko bolj grob profil, ki pomaga lepilni plasti priti do jekla pod polietilenskim zaključnim premazom.
• Cinkanje običajno ne uporablja abrazivnega peskanja kot glavne priprave - luženje v kislini je standardna pot -, čeprav se peskanje lahko uporabi pred dupleksnimi sistemi, ki združujejo galvaniziranje in zaključni premaz

Kupci, ki navedejo premazni sistem, ne da bi potrdili zahteve po peskanju, prepuščajo kritično spremenljivko privzeti praksi nanašalca in ne preverjeni specifikaciji.

Peskanje z abrazivom ustvarja veliko prahu v zraku in lahko, odvisno od vrste abraziva, povzroči izpostavljenost operaterjev vdihljivemu kristalnemu silicijevemu dioksidu. Zaprti avtomatizirani sistemi z zbiranjem prahu so prednostni ne le zaradi doslednosti kakovosti površine, temveč tudi zato, ker to izpostavljenost zadržujejo veliko učinkoviteje kot odprto peskanje. Izrabljeni abraziv in zbrani prah prav tako zahtevata ustrezno odlaganje ali recikliranje, še posebej, če odstranjeni material vključuje stare ostanke premazov ali barve, ki vsebujejo-težke kovine, pri popravilih in vzdrževalnih delih in ne pri proizvodnji novih cevi. Objekti, ki delujejo v skladu s priznanimi sistemi upravljanja okolja in varnosti pri delu, običajno dokumentirajo stopnje predelave abraziva in nadzor emisij prahu kot del svojega standardnega operativnega postopka, ne kot enkratno-izvajanje skladnosti.

Interval med peskanjem in nanašanjem premaza je sama po sebi podrobnost specifikacije, ne le preferenca glede razporeda. V vlažnih ali obalnih razmerah lahko sveže peskano jeklo začne kazati vidno bliskovito rjo v dveh do štirih urah; v suhih razmerah se lahko to okno podaljša do celotne izmene ali več. Specifikacije premaza običajno določajo največjo dovoljeno zakasnitev in če jo presežete, površina ne dosega več stopnje čistosti, na katero je bila peskana -, čeprav medtem na njej ni bilo nič narejenega.

To je praktičen razlog, da so linije za nanašanje premazov z mlin-zgrajene kot neprekinjeno zaporedje in ne kot ločene operacije: cev se premakne iz komore za peskanje neposredno v postajo za premazovanje v nekaj minutah, s čimer se skoraj v celoti odpravi okno bliskovite rje. Premazi-naneseni na terenu in popravila nimajo tega razkošja, zato so terenske ekipe usposobljene za nanašanje premazov v strogo nadzorovanem oknu po peskanju, pri čemer včasih ponovno{3}}preverijo stopnjo čistosti neposredno pred nanosom, namesto da se zanašajo na prvotni pregled peskanja.

Ko okno zgrešite, je edina pravilna rešitev ponovno -peskanje, ne preprosto brisanje površine ali sprejemanje lahke površinske oksidacije kot kozmetičnega. Ponovno -pri peskanju se porabi abraziv, doda čas cikla in na proizvodni liniji zamuja celotna serija -, zato se realistično razporejanje med postajo za peskanje in postajo za nanašanje obravnava kot parameter za nadzor procesa na dobro-delujočih linijah, ne pa naknadna misel, dopolnjena naknadno.

Priprava površine je videti kot predhodni korak na časovnici projekta, toda v praksi je spremenljivka tista, ki določa, ali se vsak dolar, porabljen za premazni sistem, dejansko izplača v življenjski dobi.