DIMENZIJE IN VELIKOST CEVI ASTM A795
| TABELA 1 Mere, teže in preskusni tlak za lahke-težke protipožarne cevi ASTM A795-Razpored 10A | ||||||||||
| Označevalec NPS | Zunanji premer | Nazivna debelina stene | Teža Plain End | Testni tlak | ||||||
| Peč-varjena | Brezšivno in električno{0}}uporovno-varjeno | |||||||||
| v. | mm | v. | mm | lb/ft | kg/m | psi | MPa | psi | MPa | |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.083 | (2.11) | 0.86 | (1.280) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.315 | (33.4) | 0.109 | (2.77) | 1.41 | (2.090) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1.25 | 1.66 | (42.2) | 0.109 | (2.77) | 1.81 | (2.690) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.109 | (2.77) | 2.09 | (3.110) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.109 | (2.77) | 2.64 | (3.930) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.12 | (3.05) | 3.53 | (5.260) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.12 | (3.05) | 4.34 | (6.460) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.12 | (3.05) | 4.98 | (7.410) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.12 | (3.05) | 5.62 | (8.370) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.134 | (3.40) | 7.78 | (11.580) | B | B | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.134 | (3.40) | 9.3 | (13.850) | B | B | 1000 | (5.51) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.188C | (4.78) | 16.96 | (25.260) | B | B | 800 | (4.83) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.188C | (4.78) | 21.23 | (31.620) | B | B | 700 | (6.89) |
| A: Razpored 10 ustreza seznamu 10S, kot je naveden v ANSI B 36.19 samo za NPS 3⁄4 do 6. | ||||||||||
| B: Peč{0}}varjene cevi niso izdelane v velikostih, večjih od NPS 4. | ||||||||||
|
C: Ni seznam 10. |
||||||||||
| TABELA 2 Mere, teže, preskusni tlaki za standardno-težo protipožarnih cevi ASTM A795-Seznam 30 in Seznam 40 | ||||||||||
| Označevalec NPS | Zunanji premer | Nazivna debelina stene | Teža Plain End | Testni tlak | ||||||
| Peč-varjena | Brezšivno in električno{0}}uporovno-varjeno | |||||||||
| v. | mm | v. | mm | lb/ft | kg/m | psi | MPa | psi | MPa | |
| 1/2 | 0.84 | (21.3) | 0.109 | (2.77) | 0.85 | (1.270) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.113 | (2.87) | 1.13 | (1.690) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.32 | (33.4) | 0.133 | (3.38) | 0.68 | (2.500) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 1/4 | 1.66 | (42.2) | 0.14 | (3.56) | 2.27 | (3.390) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.145 | (3.68) | 2.72 | (4.050) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.154 | (3.91) | 3.66 | (5.450) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.203 | (5.16) | 5.8 | (8.640) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.216 | (5.49) | 7.58 | (11.290) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.226 | (5.74) | 9.12 | (13.580) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.237 | (6.02) | 10.8 | (16.090) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.258 | (6.55) | 14.63 | (21.790) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.28 | (7.11) | 18.99 | (28.290) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.277A | (7.04) | 24.72 | (36.820) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.307A | (7.80) | 34.27 | (51.050) | C | C | 1000 | (6.89) |
| A: NPS 1⁄2 do 6-razpored 40; NPS 8 in 10-razpored 30. | ||||||||||
| B: Na podlagi dolžine 20 čevljev (6,1 m). | ||||||||||
| C: Varjene- cevi za peč niso izdelane v velikostih, večjih od NPS 4. | ||||||||||
KEMIJSKA SESTAVA CEVI ASTM A795
ASTM A795 določa zahteve za vsako dolžino cevi, ki jo proizvajalec podvrže hidrostatičnemu preskusu. Hidrostatični preskus je bistvenega pomena za zagotovitev, da v steni cevi ni puščanja. Ta standard zajema tudi preskušanje cevi z ravnimi konci, samo z navoji ali z navoji in spojkami. Hidrostatični preskus se lahko uporabi za eno ali več dolžin, pri čemer je pomembno, da se testirajo vse dolžine cevi, da se zagotovi kakovost celotne serije. Z upoštevanjem standarda ASTM A795 lahko proizvajalci zagotovijo, da njihove cevi izpolnjujejo potrebne zahteve in so najvišje kakovosti.
1. Material ASTM A795 mora izpolnjevati zahteve glede kemične sestave, navedene v spodnji tabeli.
2. Kupec lahko opravi analizo dveh cevi iz vsake serije 500 dolžin ali del le-teh. Tako določena kemična sestava mora izpolnjevati zahteve, navedene v spodnji tabeli.
3. Metode, prakse in definicije kemijske analize morajo biti v skladu s preskusnimi metodami, praksami in terminologijo A 751.
4. Če analiza ene ali druge cevi ni v skladu z zahtevami, navedenimi v spodnji tabeli, je treba opraviti analize na dodatnih ceveh iz istega lota, ki je dvojno prvotno število, od katerih mora vsaka ustrezati zahtevam, navedenim v spodnji tabeli.
| Kemijske zahteve | ||||
| Si | C | Mn | P | S |
| Tip E (električno{0}}upor-varjene cevi) in tip S (brezšivne cevi) | ||||
| Odprta-zdravstvena električna-peč ali osnovni-kisik | ||||
| razred A | 0.25 | 0.95 | 0.035 | 0.035 |
| razred B | 0.3 | 1.2 | 0.035 | 0.035 |
PRESKUSNE ZAHTEVE ZA CEV ASTM A795
- Hidrotest cevi ASTM A795
ASTM A795 določa zahteve za vsako dolžino cevi, ki jo proizvajalec podvrže hidrostatičnemu preskusu. Hidrostatični preskus je bistvenega pomena za zagotovitev, da v steni cevi ni puščanja. Ta standard zajema tudi preskušanje cevi z ravnimi konci, samo z navoji ali z navoji in spojkami. Hidrostatični preskus se lahko uporabi za eno ali več dolžin, pri čemer je pomembno, da se testirajo vse dolžine cevi, da se zagotovi kakovost celotne serije. Z upoštevanjem standarda ASTM A795 lahko proizvajalci zagotovijo, da njihove cevi izpolnjujejo potrebne zahteve in so najvišje kakovosti. Najmanjši preskusni tlak je v zgornji tabeli dimenzij in velikosti.
- Neporušni električni preskus cevi ASTM A795
V skladu z ASTM A795 se lahko neporušitveno električno testiranje (NDT) uporablja kot alternativa hidrostatičnemu preskusu za črne in vroče{1}}pocinkane jeklene cevi. NDT je postopek, ki uporablja električni tok za testiranje napak v materialu, ne da bi povzročil poškodbe cevi. Ko jo kupec sprejme, mora biti vsaka cev testirana z NDT, preden se lahko uporabi v sistemu protipožarnih brizgalk. Uporaba NDT zagotavlja številne prednosti pred hidrostatičnim testiranjem, vključno s krajšimi časi testiranja in manj motenj v urniku gradnje. Poleg tega je NDT bolj učinkovit pri odkrivanju napak v območju zvara, zaradi česar je zanesljivejši test za zagotavljanje kakovosti cevi. Posledično postaja uporaba NDT vse pogostejša v industriji požarnih brizgalk.
- Preizkus sploščitve cevi ASTM A795
Standard ASTM A795 zahteva, da se na ceveh opravi preskus sploščitve, da se zagotovi njihova kakovost. Preskus vključuje sploščenje vzorca cevi, dolgega najmanj 100 mm, med dvema vzporednima ploščama. Zvar se nahaja za 0 ali 90 stopinj glede na smer sile, kot je potrebno. Preizkus poteka v 3 korakih:
1. Prvi preizkus je duktilnost zvara, izvedemo pa ga tako, da zvar počasi sploščimo, dokler ne poči. Če pride do kakršnih koli razpok ali zlomov na notranjih ali zunanjih površinah, preden je razdalja med ploščama manjša od dveh-tretjin prvotnega zunanjega premera cevi, potem zvar ne ustreza standardom in ga je treba popraviti.
2. Drugi preskus je za duktilnost brez zvara in se izvede na enak način kot prvi preskus. Če pa na notranjih ali zunanjih površinah pride do kakršnih koli razpok ali zlomov, preden je razdalja med ploščama manjša od ene-tretjine prvotnega zunanjega premera cevi, vendar ni manjša od petkratne debeline stene cevi, potem zvar ni v skladu s standardi in ga je treba popraviti.
3. Tretji in zadnji preskus je za trdnost in se izvede tako, da se zvar nadaljuje, dokler ne poči ali se nasprotni steni vzorca srečata. Če se med tem preskusom odkrijejo dokazi o laminiranem ali netrdnem materialu ali nepopolnem zvaru, je treba celotno varjenje obravnavati kot nezadovoljivo.
OBLOGA CEVI ASTM A795
Požarne brizgalne cevi ASTM A795 morajo biti pocinkane tako znotraj kot zunaj, da zagotovijo ustrezno zaščito pred korozijo. Cinkova prevleka ne sme vsebovati nepremazanih območij, mehurjev, usedlin talila ali grobih vključkov žlindre. Poleg tega niso dovoljene nobene grudice, štrline, kroglice ali močne usedline cinka, ki bi lahko motile predvideno uporabo materiala. Protipožarna brizgalna cev je kritična komponenta v katerem koli sistemu požarne varnosti in mora izpolnjevati vse zahteve glede kakovosti in učinkovitosti.
Če je protipožarna brizgalna cev prevlečena s cinkom, mora imeti najmanjša teža prevleke 1,5 oz/ft2 (0,46 kg/m2). To se običajno doseže z vročim-cinkanjem, pri katerem je jeklo potopljeno v staljeni cink-cink prekrije zunanjo površino cevi in tako zagotovi trajno oviro proti koroziji. Debelina prevleke je bistvenega pomena, saj vpliva na požarno odpornost cevi. Standard za požarne brizgalne cevi je ASTM A795, ki določa najmanjšo debelino prevleke 1,3 oz/ft2 (0,40 kg/m2). To zagotavlja, da bo cev brez napak vzdržala visoke temperature požara.
Protipožarne brizgalne cevi morajo imeti pogosto zaščitno prevleko, da izpolnjujejo zahteve kupca. O specifični vrsti premaza se bosta dogovorila kupec in dobavitelj, vendar nekatere običajne možnosti vključujejo olje, lak, emajl ali druge materiale. Za nanos premaza je treba cev najprej očistiti vseh tujkov in posušiti. Ko je cev pripravljena, lahko nanesete premaz v skladu z navodili proizvajalca. Ta postopek je bistvenega pomena za zagotovitev, da požarna brizgalna cev ustreza zahtevanim standardom.
IZDELAVA, ZAKLJUČEK IN VIDEZ CEVI ASTM A795
Požarna brizgalna cev se uporablja predvsem za transport vode v požarnem brizgalnem sistemu. Da bi bila učinkovita, mora končna cev izpolnjevati določene standarde, ki jih je določilo Ameriško združenje za testiranje in materiale (ASTM). Natančneje, cev mora biti primerno ravna in brez napak. Za napako se šteje vsaka napaka z globino večjo od 12,5 odstotka predpisane debeline stene. Poleg tega je treba odstraniti vse robove na koncih cevi. Te zahteve pomagajo zagotoviti, da bo protipožarna brizgalna cev pravilno delovala v primeru požara.
Požarna brizgalna cev je vrsta cevi, ki se običajno uporablja v požarnih brizgalnih sistemih. Za uporabo v teh sistemih mora cev ustrezati določenim praksam. Na primer, vsak konec cevi mora biti gladek, razen če ni določeno drugače. Poleg tega, ko so navoji določeni, morajo biti izdelani v skladu s prakso merjenja in tolerancami ASME B1.20.1. Nazadnje, če so spojke določene, morajo biti izdelane v skladu s specifikacijo A 865. Cev protipožarnih brizgalk mora izpolnjevati te zahteve, da se lahko uporablja v sistemih protipožarnih brizgalk.
OZNAČEVANJE IZDELKA CEVI ASTM A795
Požarna brizgalna cev je vrsta jeklene cevi, ki se posebej uporablja v sistemih za gašenje požara. Označena mora biti z imenom ali blagovno znamko proizvajalca, tipom cevi, oznako ASTM, dolžino in črkami "NH", če ni bila hidrostatsko testirana. Te informacije morajo biti varno pritrjene na vsak snop cevi NPS 112 in manjših. Požarne brizgalne cevi so običajno izdelane iz črnega ali vroče{4}}pocinkanega jekla in imajo razpon premera 6–8 palcev. Pomembno je omeniti, da niso vse jeklene cevi primerne za uporabo kot protipožarne brizgalne cevi, zato je nujno, da pred namestitvijo preverite omejitve lokalnega požarnega kodeksa.
Ko naslednji predelovalec razreže odseke cevi na krajše dolžine za nadaljnjo prodajo kot material, mora predelovalec prenesti popolne identifikacijske informacije na vsako neoznačeno dolžino reza ali kovinske oznake, varno pritrjene na snope neoznačenih cevi majhnega premera. Ista oznaka materiala mora biti vključena v prenesene informacije, kot tudi ime, blagovna znamka ali blagovna znamka procesorja. S tem so kupci rezanih cevi lahko prepričani, da dobijo kakovosten material, ki ustreza njihovim potrebam.
Poleg zgoraj omenjenih standardov je črtna koda sprejeta kot dodatni identifikator. Kupec lahko izbere -shemo črtnega kodiranja, ki jo bo uporabil za naročilo.
NAMEN BARVANJA POŽARNIH CEVI ASTM A795 V RDEČO
Namen požarnega brizgalnega sistema je zagotoviti vodo za zatiranje ali gašenje požara. Sistem je običajno nameščen na strehi ali v zgornjih nadstropjih stavbe, cevi, po katerih teče voda, pa so običajno pobarvane rdeče, tako da so dobro vidne v primeru požara. Požarne brizgalke se običajno aktivirajo s toploto, voda pa se odvaja skozi brizgalne glave, ki so nameščene po vsej stavbi. V večini primerov se bodo aktivirale le brizgalne brizgalke, ki so najbližje ognju, kar zmanjša škodo zaradi vode. Požarne brizgalke so bistveni del vsakega sistema požarne varnosti in njihova uporaba lahko pomaga rešiti življenja in premoženje.
