VRSTE CEVI ASTM A53
ASTM A53 tip F – sočelno varjena neprekinjena cev-v peči
Cev tipa F razreda A je izdelana iz neprekinjenega zvitka, vzdolžni spoj pa je varjen s kovaškim varjenjem. V tem postopku se uporabljajo sklopi valjev za mehanski pritisk na segrete konce tuljave.
ASTM A53 tip E – Električno uporovno varjene cevi.
Cevi tipa E Garde A in Garde B so sestavljene iz neprekinjenega zvitka, vzdolžni spoj pa je zvarjen s toploto, ki nastane zaradi električnega upora med nasprotnima koncema cevi. Pri tej operaciji se uporablja tudi niz valjev za združevanje ogrevanih koncev. Po varjenju je zvar cevi Grade toplotno -obdelan na najmanj 540 °C.
ASTM A53 tip S – brezšivne cevi
Postopek ekstrudiranja se uporablja za izdelavo cevi tipa S.
Surovo jeklo, potrebno za izdelavo cevi, se pridobiva z odprto -pečjo, električno pečjo ali osnovnim-kisikovim postopkom.
UPORABA IN UPORABA CEVOVODOV ASTM A53
ASTM A53 Cevi za nafto in plin
Cevi ASTM A53 se uporabljajo v različnih aplikacijah, vključno s predelavo blaga, pomorskimi aplikacijami ter transportom nafte in plina, plina in tekočine. Naše stranke pogosto zahtevajo proti-korozijsko prevleko za cevi, ki se uporabljajo za pretok nafte, bencina in propana, in z veseljem jih zagotovimo.
Cevi ASTM A53, ki so običajno izdelane iz ogljikovega jekla ali nizko legiranega jekla, so v večini primerov cenejše za izdelavo kot cevi. Da bi ugotovili, koliko izdelka lahko teče skozi cev, je notranji premer cevi najpomembnejša meritev. Stopnja tlaka, meja tečenja in duktilnost so pomembne značilnosti, ki jih je treba upoštevati.
ASTM A53 Cevi za konstrukcijsko jeklo
Na voljo je široka paleta premerov in razredov, kar omogoča uporabo cevi ASTM A53 v različnih strukturnih aplikacijah kot tudi za različne strukturne funkcije. Stebri, stebrički, stebri za znake, strukturne podpore in piloti so le nekatere izmed običajnih aplikacij za strukturne cevi.
ASTM A53 cevi za kovinske cevi
Kovinske vodne cevi ASTM A53 so trpežna jeklena -ohišja, ki se uporabljajo za napeljavo posameznih vodnikov električne napeljave po zgradbi ali strukturi, hkrati pa ščitijo žice pred udarci, vlago in kemičnimi hlapi. Vodovodne cevi in električne kovinske cevi (EMT) so znane tudi kot EMT.
Vodovodne cevi so kategorizirane glede na debelino sten, mehansko togost spojev in uporabljen material. Vodovodne cevi so izdelane iz pocinkanih jeklenih cevi z zadostno debelino stene za navoje. Pocinkane toge cevne cevi (GRC) so neke vrste toge cevi z navojem. Vmesna kovinska vodna cev (IMC) je lažja-, tanjša različica togega kovinskega vodnika (RMC).
Cevi ASTM A53 so vroče-pocinkane in nato suhe s pihanjem, da se prepreči kopičenje cinka na notranji strani cevi. Na zunanji strani je nanesen prozoren lak, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo. Odlična duktilnost cevi omogoča enostavno upogibanje, vrezovanje navojev in rezanje.
ASTM A53 cevi za tekoči valj
Cevi transportnih valjev ASTM A53 je mogoče strojno obdelati in predelati v tekoče valje. Cevi za transportne valje so sestavni deli tekočega traku, ki se uporabljajo za transport izdelkov ali razsutega materiala, kot so premog, pesek ali železova ruda. Cevi transportnih valjev so sestavni del tega sistema in so potrebne, da je transport možen.
Tekoči trak prenaša blago, ko se ovije okoli jermenic in valjčnih cevi. Jermenice transportnega traku so odgovorne za pogon jermena, vzdrževanje napetosti na njem in njegovo vodenje v želeno smer. Več informacij o namenu in delovanju transportnih jermenic lahko najdete v naši objavi na blogu na to temo. Cevi transportnih valjev so odgovorne za transport tekočega traku iz enega bobna v drugega. Uporabljajo se samo za podporo pasu.
DIMENZIJE IN VELIKOST CEVI ASTM A53
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| Palec | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | 100 SCH | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
KEMIJSKA SESTAVA CEVI ASTM A53
| Elementi | Vrsta S (brezšivno) | Vrsta E | Vrsta F | ||
| (Električno{0}}uporovno varjeno) | (peč{0}}varjena cev) | ||||
| gr. A | gr. B | gr. A | gr. B | gr. A | |
| Ogljik max. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| % mangana | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Fosfor, maks. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Žveplo, maks. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Baker, maks. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Nikelj, maks. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Krom, maks. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| molibden, maks. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Vanadij, maks. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| OPOMBA: Povečanje za 0,06 odstotka mangana nad dano največjo vrednostjo bo dovoljeno za vsako zmanjšanje manj kot 0,01 odstotka pod določeno mejo ogljika, do največ 1,65 odstotka (ne velja za SA53). | |||||
MEHANSKE LASTNOSTI CEVI ASTM A53
| Vrste in stopnje | Min. Natezna trdnost | Min. Moč tečenja |
| Tip E in S – razred A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
| Tip E in S – razred B | 415Mpa / 60000psi | 240Mpa / 35000psi |
| Tip F – razred A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
TOLERANCA DEBELINE IN MASE CEVI ASTM A53
| Postavka | O.D. | konec | Pod |
| Zunanji premer | NPS 1/8 do 1-1/2, DN 6 do 40 | ±0,4 mm | ±0,4 mm |
| NPS 2 in več, DN 50 in več | ±1 % | ±1 % | |
| Debelina stene na kateri koli točki | – | ±12,5 % | |
| Teža | ±10 % | ±10 % | |
TIP KONCEV CEV ASTM A53
- Cevi s premerom manj kot 0,500 palca in cevi STD/XS z ravnimi ali poševnimi konci
- Razporedi cevi s premerom večjim od 0,500 palca in XXS: konci so pravokotno rezani in preprosti.
- Zaščita pred navojem je potrebna za cevi, večje od 4 palcev, če so dobavljene z navojnimi konci.
OZNAČEVANJE VSEBINE CEVI ASTM A53
Naslednje oznake je treba namestiti na vsako dolžino cevi (ali snop za manjše premere):
- Ime proizvajalca tipa A53 (S, E, F)
- Premer in časovni razpored (od 10 do 160 in XXS)
- Oznaka »ASTM A53«.
- Številka tekme
- Dolžina cevi
TEST IN INŠPEKCIJA MED PROIZVODNJO CEVI ASTM A53
- Kemijska analiza– Število testov: 2 kosa vsaka serija po 500 ali 2 kosa na tekmovanje. (Če katera koli cev odpove, je treba preskusiti dodatna dva kosa iz iste serije.)
- Natezni preskus– Ta preskus se izvaja za oceno mehanskih lastnosti cevi. V primeru varjene cevi trdnost zvara ne sme biti manjša od trdnosti telesa cevi.
- Preizkus upogibanja– Pri premerih cevi NPS 2 in manj se opravi upogibni preizkus za določitev duktilnosti cevi. Preskus upogiba je lahko 90 ali 180 stopinj, odvisno od situacije.
- Test sploščenja– Za duktilnost so cevi velikosti, večje od NPS 2, testirane na sploščitev. V skladu z ASTM A53 se vzorec cevi razreže in splošči med dvema ravnima površinama.
- Hidro{0}}test– To je preskus, ki se izvede na vsaki dolžini cevi, da se ugotovi, ali pušča ali ne. Pritisk je treba vzdrževati vsaj 5 sekund.
- Ultrazvočni ali elektromagnetni test zvara– Ta ne{0}}destruktivni preskus se izvede po celotni dolžini zvara, da se preveri celovitost zvara.
