JEKLENA CEV API5L

Mar 21, 2025

Pustite sporočilo

DIMENZIJE IN VELIKOSTI CEVI API 5L

Pred nakupom cevi API 5L je pomembno, da preverite velikost in dimenzije cevi, da zagotovite, da ustreza zahtevanim standardom. Mere in mase cevovodov API 5L so določene v ISO 4200 in ASME B36.10M. Ti standardi zagotavljajo vodilo za cevi različnih velikosti in določajo debelino stene vsake velikosti. Če želite preveriti, ali določena cev ustreza zahtevanim standardom, si oglejte te tabele. S tem boste zagotovili, da je cev prave velikosti in pravilne debeline stene.

Nazivna velikost cevi (NPS) Zunanji premer Nazivna debelina stene
DN Palec mm SCH5S SCH10S SCH10 SCH20 SCH30 SCH40 SCH60 SCH80 100 SCH SCH120 SCH140 SCH160 STD XS XXS
6 1/8″ 10.3 1.24 1.73 2.42 1.73 2.41
8 1/4″ 13.7 1.65 2.24 3.02 2.24 3.02
10 3/8″ 17.1 1.65 2.31 3.2 2.31 3.2
15 1/2″ 21.3 1.65 2.11 2.77 3.73 4.78 2.77 3.73 7.47
20 3/4″ 26.7 1.65 2.11 2.87 3.91 5.56 2.87 3.91 7.82
25 1″ 33.4 1.65 2.77 3.38 4.55 6.35 3.38 4.55 9.09
32 1 1/4″ 42.2 1.65 2.77 3.56 4.85 6.35 3.58 4.85 9.7
40 1 1/2″ 48.3 1.65 2.77 3.68 5.05 7.14 3.68 5.08 10.15
50 2″ 60.3 1.65 2.77 3.91 5.54 8.74 3.91 5.54 11.07
65 2 1/2″ 73 2.11 3.05 5.16 7.01 9.53 5.16 7.01 14.02
80 3″ 88.9 2.11 3.05 5.49 7.62 11.13 5.49 7.52 15.24
90 3 1/2″ 101.6 2.11 3.05 5.74 8.08 5.74 8.08
100 4″ 114.3 2.11 3.05 6.02 8.58 11.13 13.49 6.02 8.56 17.12
125 5″ 141.3 2.77 3.4 6.55 9.53 12.7 15.88 6.55 9.53 18.05
150 6″ 168.3 2.77 3.4 7.11 10.97 14.27 18.26 7.11 10.97 21.95
200 8″ 219.1 2.77 3.76 6.35 7.04 8.18 10.31 12.7 15.09 18.26 20.62 23.01 8.18 12.7 22.23
250 10″ 273.1 3.4 4.19 6.35 7.8 9.27 12.7 15.09 18.26 21.44 25.4 28.58 9.27 12.7 25.4
300 12″ 323.9 3.96 4.57 6.35 8.38 10.31 14.27 17.48 21.44 25.4 28.58 33.32 9.53 12.7 25.4
350 14″ 355.5 3.96 4.78 6.35 7.92 9.53 11.13 15.09 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71 9.53 12.7
400 16″ 406.4 4.19 4.78 6.35 7.92 9.53 12.7 16.66 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49 9.53 12.7
450 18″ 457.2 4.19 4.78 6.35 7.92 11.13 14.27 19.05 23.83 29.36 34.93 39.67 45.24 9.53 12.7
500 20″ 508 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 15.09 20.62 26.19 32.54 38.1 44.45 50.01 9.53 12.7
550 22″ 558.8 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 22.23 28.58 34.93 41.28 47.63 53.98 9.53 12.7
600 24″ 609.6 5.54 6.35 6.35 9.53 14.27 17.48 24.61 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54 9.53 12.7
650 26″ 660.4 7.92 12.7 9.53 12.7
700 28″ 711.6 7.92 12.7 15.88 9.53 12.7
750 30″ 762 6.35 7.92 7.92 12.7 15.88 9.53 12.7
800 32″ 812.8 7.92 12.7 15.88 17.48 9.53 12.7
850 34″ 863.6 7.92 12.7 15.88 17.48 9.53 12.7
900 36″ 914.4 7.92 12.7 15.88 19.05 9.53 12.7
950 38″ 965.2 9.53 12.7
1000 40″ 1015 9.53 12.7
1050 42″ 1066.8 9.53 12.7
1100 44″ 1117.6 9.53 12.7
1150 46″ 1188.4 9.53 12.7
1200 48″ 1219.2

info-1-1

KEMIJSKA SESTAVA CEVI API 5L

- Kemična komponenta API 5L PSL-1

info-1-1

 

- Kemična komponenta API 5L PSL-2

info-1-1

MEHANSKE LASTNOSTI CEVI API 5L

- Mehanske lastnosti API 5L PSL-1

info-1-1

 

- Mehanske lastnosti API 5L PSL-2

info-1-1

 

PROIZVODNA TOLERANCA CEVI API 5L

- Zunanji premer API 5L in toleranca za okroglost

info-1-1

 

- Tolerance debeline stene API 5L

info-1-1

 

- Tolerance dolžine API 5L

V skladu z zahtevami, navedenimi v API 5L, morajo biti naključne dolžine cevovodov dostavljene v spodaj navedenih tolerancah, približne dolžine pa morajo biti dostavljene v območju ± 500 mm (20 in.). Poleg tega, če je dogovorjena dobava spojnikov, se lahko spojniki, sestavljeni iz dveh kosov, zvarjenih skupaj, da je dolžina krajša od 15,0 m (49,2 ft), dobavijo do največ 5 % artikla naročila ali po dogovoru. Spojne spojke, sestavljene iz treh kosov, ki so zvarjeni skupaj, da tvorijo dolžino 15,0 m (49,2 ft) ali več, so prav tako lahko dobavljene za celoten predmet naročila ali kateri koli njegov del, čeprav je tudi to omejeno na največ 5 % predmeta naročila. Te zahteve zagotavljajo, da so cevi pravilne dolžine in jih je mogoče pravilno povezati, kadar je to potrebno.

info-1-1

 

RAZREDI JEKLA CEVI API 5L

Razredi jekla Ameriškega inštituta za nafto (API) za cevovode standardizirajo kemijo in mehanske lastnosti materiala, uporabljenega za izdelavo cevovodov. Vse cevi, izdelane po specifikaciji API, morajo izpolnjevati zahteve, ki jih določa standard. Najpogostejši razredi jekla API 5L so razredi B, X42, X52, X60 in X65. Številka, ki sledi "X", označuje najmanjšo mejo tečenja cevi v tisočih funtov na kvadratni palec (PSI). Na primer, cev X42 mora imeti najmanjšo mejo tečenja 42.000 PSI. Cev za plinovod se najpogosteje uporablja pri transportu nafte in plina. Lahko pa se uporablja tudi za vodni promet, gradnjo stavb in druge industrijske namene. Razredi jekla so pomemben del razumevanja delovanja cevi in ​​izbire pravega materiala za določeno uporabo.

 

Na voljo je več razredov jekla API 5L, od katerih ima vsak drugačno mejo tečenja in natezno trdnost. Najpogostejši razredi za cevi so:
* Razred X52 – ima najmanjšo mejo tečenja 52 ksi (365 MPa) in najmanjšo skrajno natezno trdnost 66 ksi (460 MPa)
* Razred X56 – ima najmanjšo mejo tečenja 56 ksi (390 MPa) in najmanjšo skrajno natezno trdnost 71 ksi (490 MPa)
* Razred X60 – ima minimalno mejo tečenja 60 ksi (415 MPa) in najmanjšo skrajno natezno trdnost 75 ksi (515 MPa)
* Razred X65 – ima najmanjšo mejo tečenja 65 ksi (450 MPa) in najmanjšo skrajno natezno trdnost 77 ksi (525 MPa).
Cevovodi za transport tekočin kategorij A, B ali X morajo biti izdelani iz jeklenih materialov, ki imajo območje pod krivuljo napetosti-deformacije, ki izpolnjuje zahteve, navedene v standardu za materiale. Določeno minimalno tečenje in natezna trdnost "predstavljata točko na napetosti

PREIZKUS IN PREGLED VODNIH CEVI API 5L

- Hidrostatični preskus

Hidrostatični preskus je vrsta tlačnega preskusa, ki se običajno uporablja med proizvodnjo cevi. Preskus se uporablja za preverjanje puščanja v zvarnem šivu ali telesu cevi. Za izvedbo preskusa se voda črpa v cev, dokler ne doseže vnaprej določenega tlaka. Cev se nato nadzoruje glede puščanja. Če se odkrije puščanje, bo treba cev popraviti ali zamenjati. Hidrostatični preskus je pomemben ukrep za nadzor kakovosti, ki pomaga zagotoviti varnost in celovitost cevi.

 

- Preizkus upogibanja

Preskus upogibanja je vrsta preskusa nadzora kakovosti, ki se izvaja med proizvodnjo jeklenih cevi. Namen preizkusa je preveriti razpoke v zvarih, pa tudi oceniti trdnost jekla. Za izvedbo preskusa je vzorec cevi upognjen v obliko U-. Jeklo se nato pregleda glede razpok ali drugih znakov šibkosti. V primeru najdbe bo celotna serija jeklenih cevi razrezana in izdelana nova serija. Če pa se upogibni preizkus izkaže za uspešnega, bodo jeklene cevi odobrene za uporabo.

 

- Preskus sploščitve

Preskus sploščenja je preskus proizvodnje jeklenih cevi, ki ocenjuje odpornost jeklene cevi na deformacije in razpoke pod obremenitvijo. Je pomemben ukrep nadzora kakovosti, ki pomaga zagotoviti, da je jeklo, uporabljeno v izdelkih za cevi, najvišje možne kakovosti. Preskus vključuje pritisk na jekleno cev, dokler se ne deformira ali poči. Preskus sploščenja bo pokazal odpornost cevi na vzdolžne in obodne razpoke. Rezultati preskusa pomagajo določiti trdnost in duktilnost jekla, dve pomembni lastnosti jekla, ki se uporablja v cevovodih. Preskusi sploščenja so le eden od številnih ukrepov za nadzor kakovosti, ki se uporabljajo med proizvodnjo jeklenih cevi, vendar igrajo pomembno vlogo pri zagotavljanju varnosti in celovitosti končnega izdelka.

 

- Preizkus udarca CVN

Preizkus udarca CVN je temperaturni preskus, ki se izvaja med proizvodnjo cevi, da se zagotovijo mehanske lastnosti cevi. Preskus se izvaja na treh različnih mestih na cevi: telo, varjeni šiv in območje, ki ga-vpliva toplota. Rezultati preskusa se uporabljajo za določitev udarne trdnosti cevi po Charpy V{3}}zarezi. Preskus udarca CVN je pomemben ukrep za nadzor kakovosti za proizvodnjo cevi in ​​ga zahteva Ameriški inštitut za nafto (API), da bi izpolnil svoje standarde.

 

- DWTT

Preskus DWTT ali preskus-teže trganja je določen v proizvodni specifikaciji cevovoda API 5L. Pri tem preskusu velika utež pade na predhodno-oslabljeno točko vzorca cevi. Nastali zlom se pregleda, da se zagotovi, da izpolnjuje zahteve glede duktilnega obnašanja pri zlomu. Ta preizkus je pomemben, ker pomaga zagotoviti, da bodo cevi zdržale obremenitev transporta in namestitve, ne da bi se zlomile. Posledično je preskus DWTT bistveni del procesa nadzora kakovosti za cevi velikega premera.

POGOSTOST PREGLEDOV ZA VODNE CEVI API 5L

- Pogostost pregledov za 1-cevno cev API 5L PSL

info-1-1

 

- Pogostost pregledov za API 5L PSL 2 Line Pipe

info-1-1

Pošlji povpraševanje